烤漆加工流程有哪些方法烤漆加工流程有哪些烤漆现场加工

烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作技巧（工艺）。其技巧是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘干。下面就为大家介绍一下烤漆加工工艺流程有哪些。

1。除油

主要有矿物油、油脂、动植物油脂。例如，操作和搬运经过中用手接触的油脂会严重降低大多数涂层的附着力，影响其干燥，还会降低涂层的硬度和光泽度。用碱液去除工件上的油污，主要的碱是NaOH、碳酸氢钠等；可以购买专用脱脂粉，接着配制成水溶液；肥皂皂化:

2。用水清洗

用清水冲洗，避免上一道工序的溶液污染下一道工序。清水一定是活的(流动的)。

3。除锈

/h/黄锈会促使腐蚀产物在涂层下扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿的条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，随涂层脱落。除锈的技巧有很多，如碱液法、酸法、机械法、电解法等。常用的技巧是碱液法。化学溶液用于去除工件表面的氧化皮和铁锈，通常是硫酸或草酸。超声波清洗也可以辅助。

4。表调整(中和)

/h/表面调整的缩写:除锈经过中使用酸(或碱)溶液去除表面多余的碱(或酸)，尽量将PH值调整到中性，即PH = 7；功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，进步磷化结晶点；

5。磷化

/h/磷化是预涂处理的中心环节。用锰、锌、镉磷酸盐的正磷酸盐溶液处理金属工件，使工件表面形成不溶性磷酸盐保护膜。形成的磷化膜具有致密的微孔结构，增加了工件的表面积，增加了涂层的接触面积，使磷化膜和涂层相互渗透良好，大大进步了有机涂层对工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一层稳定不导电的隔离层，将金属表面由良导体变为不良导体，抑制微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常见的磷化技巧分为高温磷化(70~90℃)、中温磷化(50~70℃)和常温磷化(20~30℃)。磷化膜一般是黑色的。

6。干燥

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